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沖擊式制砂整形機，結(jié)合行業(yè)情況、工況條件、用戶需求設(shè)計的一款新型深腔制砂整形設(shè)備，其結(jié)構(gòu)新穎、產(chǎn)量高、智能環(huán)保，優(yōu)化破碎腔物料撞擊角度設(shè)計，把各類石頭制成不同粒度沙子，為高速公路、鐵路、高層建筑、混凝土攪拌站提供精品砂石骨料。
沖擊式制砂整形機工作原理
新型深腔制砂整形設(shè)備通過調(diào)節(jié)進料裝置，輕松實現(xiàn)“瀑落進料中心進料”和“全中心進料”兩種模式之間的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)分料盤角度，避免物料對葉輪的直接沖擊，減少葉輪非正常磨損。
通過電動機帶動軸承筒傳動部分主軸作高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子隨主軸做高速運動，葉輪內(nèi)部的石料加速后噴射至破碎腔，并與破碎腔內(nèi)形成的料襯物料相互撞擊、磋磨，達到石料整形、破碎目的。
01設(shè)備運行成本更低
新工藝、新材料的采用，延長了易損件壽命，有效減少停機維護時間和易損件磨耗。
周護板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，利用率高。
02結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
VSIA7系列沖擊式制砂、整形機對關(guān)鍵部位（葉輪、主軸總成、下機體分部等）進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計。
03深腔四口葉輪
采用深腔結(jié)構(gòu)葉輪，葉輪直徑和高度確保了效率和低能耗粉碎。
四通道葉輪發(fā)射物料更順暢，物料的流動阻力更小，通過能力提高30％。
拋料頭+內(nèi)拋料頭組合，只需更換磨損部分，降低使用成本。
內(nèi)拋料頭的使用，使葉輪得到多重保護，在主拋料頭過度磨損情況下，避免葉輪本體意外損壞。
04更可靠的潤滑及控制系統(tǒng)
對稀油潤滑站的風冷系統(tǒng)、溫度控制、缺油保護等全面升級，進一步確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
可選配PLC智能化控制，通過DCS接口接入中央控制系統(tǒng)，實現(xiàn)集中控制。
05更安全、更好的工作環(huán)境
安全聯(lián)鎖、防止對人員的傷害。
更好的設(shè)備平衡，減少對其它結(jié)構(gòu)的要求。
更少、更輕的易損件、更低的振動和噪音都有助于提高軸承壽命、減少磨損和維護，從而實現(xiàn)更大的可持續(xù)性。
| 型 號 | 硬料 | 軟料 | 制砂 | 整形 | 電機功率（kw） |
| 最大進料尺度 （mm） | 通過量 （t/h） | ||||
| VSIA7 400 | <40 | <45 | 260-285 | 314-345 | 2×200 |
| VSIA7 500 | <45 | <50 | 340-370 | 405-480 | 2×250 |
| VSIA7 630 | <50 | <55 | 450-488 | 540-590 | 2×315 |
| VSIA7 800 | <50 | <55 | 556-603 | 652-703 | 2×400 |
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