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 響應綠色礦山，合理利用資源，目前很多砂石廢料堆積如山，大多都是礦山的上皮層，清理疏通河道原料等，里面含有大量的石料，用普通設備選不出來，浪費人力財力，廢棄可惜，還長期占用土地。主要針對泥巴多的原料土石分離、砂石分離、分離篩分、給料輸送等功能。

滾軸篩（泥石分離機）工作原理：
    通過電機帶動多級裝置的連動軸，進行有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)運動，由滾軸上配置的碟盤用來搏動物料前進，篩面由很多根直線排布回轉(zhuǎn)碟片構(gòu)成，在滾軸上有相等的篩盤排布，滾軸通過齒輪帶動輪鏈傳動而旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)方向與原料流動方向一致，軸與軸之間有間隙，確定分離物料的大小，鑲嵌在軸上的不規(guī)則耐磨裝置托起大粒度物料向前運動，因為篩軸是按各不相同的運行方向設計的，所以當材料在運行方向較高的地方運行時的速度較快；當材料在運行方向較低的地方運行時的速度較低緩。兩種各不相同的速度運行下的材料，在篩面某一地方相匯時開始做軸向運作，達到了提高篩分的工作效率，小顆粒物料則落入分離機底部由皮帶機送出。它克服了各種振動篩在篩分較濕物料時出現(xiàn)的篩網(wǎng)粘堵問題，提高了分離系統(tǒng)的產(chǎn)量和可靠性。

滾軸篩（泥石分離機）結(jié)構(gòu)說明：
泥石分離機主要由箱體、箱體襯板、碟片、傳動軸、調(diào)速電機、電機臺座、鏈條鏈輪、支架等組成。
1、篩箱：由厚度不同的國標Q235鋼板焊制而成，具有一定的強度和剛度，是篩機的主要組成部分。
2、襯板：采用耐磨錳板，用加強螺栓連接，更換方便。
3、碟片：采用加厚高錳材料，堅固耐磨。
4、調(diào)速電機：使用與維修方法詳見振動電機使用說明書。
5、電機臺座：安裝電機，使用前連接螺釘必須擰緊，特別是新篩機試用前三天、必須反復緊固，以免松動。
6、傳動：采用耐磨雙鏈輪鏈條傳動，傳動效率高，運行穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。
7、支架：由國標方鋼和槽鋼組成，支持著篩箱，安裝時支柱必須垂直與地面，兩支柱下面的槽鋼應相互平行。

滾軸篩（泥石分離機）應用范圍：

黏土泥石分離、土石分離、砂石分離、大小石頭分離、煤與矸石分離、陳腐垃圾分離、填埋垃圾分離、建筑垃圾分離等物料篩分作業(yè)，廣泛應用于河道清理、山皮石頭分離、砂石骨料篩分、砂石料場預處理、毛石場、尾礦處理場、垃圾處理場、洞道渣處理等各種粗細料分離篩分工況。

滾軸篩（泥石分離機）安裝調(diào)試與使用：

該設備應固定在專用地基上，由預埋螺栓固定。如不打?qū)Ｓ玫鼗?，應在工作臺與設備機座之間敷設防振橡膠板，在使用前必須給設備配置安全可靠的接地保護線。
注意：設備安裝到位后，開機前必須將運輸時用來固定篩體和機座的裝置拆掉。
新篩機安裝好以后，應按以下要求檢查：

1、閉合電源開關，確認電機同步反向旋轉(zhuǎn)，進行10-20分鐘空運轉(zhuǎn)，設備在運行時如有異常聲音，應迅速關機進行檢查處理。設備運轉(zhuǎn)正常后，可將少量需篩分的物料通過進料口設入篩機內(nèi)，確認物料向出料口方向行進，然后逐漸增加到所需和所能承受的給料量。

2、篩分物料時，應在進料口將物料均勻投入，保證篩面上的物料均勻分布。物料下落時，不得有太大的沖擊，以免損壞，特殊情況下（如物料粒度相差懸殊大、物料比重大等）應在進料口上加上鏈板給料機。

3、用戶可根據(jù)篩機的間隙，物料比重不同來增減篩機的轉(zhuǎn)速，使篩機達好的篩分效果。
4、設備在開停機前，篩面上不得有存留物料，需經(jīng)常檢查。

1、篩分精度高，效率高，處理量是相同體積傳統(tǒng)設備的4倍，篩分效率1.5倍，單機生產(chǎn)能力可高達約2000t/h。
2、采用變頻驅(qū)動控制方式，動力小，能耗低，安全性及穩(wěn)定性高，處理量可調(diào)體積小，不占空間，移動方便。
3、物料自動排出，可連續(xù)作業(yè)，在不同的工礦下可以起到輸送、分離、篩分等功能，實現(xiàn)一機多用。
4、耐磨鏈輪，鏈式聯(lián)動，張緊鏈條設計，運行穩(wěn)定性極高，噪音低，易損件少，更換方便。
5、模塊化裝配，可根據(jù)物料情況加長或縮短，方便維護和結(jié)構(gòu)調(diào)整。

注：可根據(jù)用戶不同的物料來訂制型號、分選粒度等要求。